开炼机（开放式炼胶机）是橡胶工业中常用的一种设备，主要用于生胶的塑炼、混炼以及胶料的热炼等工序。塑炼是指通过机械作用使生胶分子链断裂，降低其分子量，提高其可塑性，以便于后续加工的过程。以下是使用开炼机进行塑炼的一些基本工艺方法：

1. 选择合适的辊筒温度：塑炼过程中，根据生胶的类型和所需的可塑度，需要设定适当的辊筒温度。通常情况下，天然橡胶塑炼时，辊温会控制在较低水平（例如40-60°C），以防止橡胶氧化裂解；而合成橡胶则可能需要较高的温度。

2. 调整辊筒间隙：塑炼开始时，先将辊筒间隙调大，然后逐渐减小，使得橡胶片在反复通过不同大小的辊隙时受到剪切力的作用，从而达到塑炼的目的。

3. 加入化学塑解剂：为了加速塑炼过程或提高塑炼效果，在某些情况下可以在塑炼过程中加入少量的化学塑解剂。这些塑解剂有助于降低分子间的作用力，使塑炼更加容易。

4. 控制塑炼时间：塑炼时间过长会导致橡胶过度塑化，影响成品性能；时间过短，则达不到所需的塑炼效果。因此，要根据经验或实验数据来确定合适的塑炼时间。

5. 采用分段塑炼法：对于高粘度的橡胶，可以采用分段塑炼的方法，即先将橡胶塑炼到一定程度后取出冷却，然后再继续塑炼，这样可以避免因过热而导致橡胶焦烧。

6. 注意安全操作：塑炼过程中需要注意安全，避免手或其他物品卷入辊筒之间造成事故。

以上就是使用开炼机进行塑炼的基本工艺方法。实际生产中还需要根据具体的生产条件和要求进行适当调整。