聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用塑料，因其价格低廉、阻燃性好、耐化学性优而广泛应用于建材、电缆、包装、医疗等领域。然而，PVC本身分子结构含有氯原子，使其存在若干固有缺陷，需通过配方与工艺优化来克服。

1. 热稳定性差
PVC在加工温度（170-200℃）下易发生脱氯化氢反应，引发连锁降解，导致颜色变黄、变黑，力学性能下降。必须添加热稳定剂（如钙锌、有机锡）抑制该反应。

2. 耐热性有限
PVC的玻璃化转变温度（Tg）约80℃，维卡软化点较低，长期使用温度一般不超过60℃，高温易变形。

3. 耐候性不佳
紫外线照射下，PVC分子链发生光氧化降解，制品表面粉化、变色、脆裂，户外使用寿命受限。需添加紫外线吸收剂、钛白粉等改善。

4. 耐冲击性差
硬质PVC脆性大，低温下尤为明显。通常添加抗冲改性剂（如CPE、ACR、MBS）提高韧性。

5. 增塑剂迁移
软质PVC中含大量增塑剂（如DOP），随时间推移可能挥发或迁移，导致制品变硬、变脆，并可能污染接触物。

6. 加工流动性不佳
PVC熔体黏度高，流动性差，对螺杆和模具磨损大，加工窗口较窄。

7. 环保与健康顾虑
部分PVC配方含铅、镉等重金属稳定剂，以及邻苯类增塑剂，在某些领域（如玩具、医疗）受法规限制。

尽管存在上述缺陷，通过共聚改性、复合增强、助剂优化等手段，PVC的性能可得到显著提升，继续在众多领域中发挥重要作用。无铅化、环保化、高性能化是PVC技术发展的主要方向。