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开炼机(开放式炼胶机)是橡胶工业中常用的一种设备,主要用于生胶的塑炼、混炼以及胶料的热炼等工序。塑炼是指通过机械作用使生胶分子链断裂,降低其分子量,提高其可塑性,以便于后续加工的过程。以下是使用开炼机进行塑炼的一些基本工艺方法:
1. 选择合适的辊筒温度:塑炼过程中,根据生胶的类型和所需的可塑度,需要设定适当的辊筒温度。通常情况下,天然橡胶塑炼时,辊温会控制在较低水平(例如40-60°C),以防止橡胶氧化裂解;而合成橡胶则可能需要较高的温度。
2. 调整辊筒间隙:塑炼开始时,先将辊筒间隙调大,然后逐渐减小,使得橡胶片在反复通过不同大小的辊隙时受到剪切力的作用,从而达到塑炼的目的。
3. 加入化学塑解剂:为了加速塑炼过程或提高塑炼效果,在某些情况下可以在塑炼过程中加入少量的化学塑解剂。这些塑解剂有助于降低分子间的作用力,使塑炼更加容易。
4. 控制塑炼时间:塑炼时间过长会导致橡胶过度塑化,影响成品性能;时间过短,则达不到所需的塑炼效果。因此,要根据经验或实验数据来确定合适的塑炼时间。
5. 采用分段塑炼法:对于高粘度的橡胶,可以采用分段塑炼的方法,即先将橡胶塑炼到一定程度后取出冷却,然后再继续塑炼,这样可以避免因过热而导致橡胶焦烧。
6. 注意安全操作:塑炼过程中需要注意安全,避免手或其他物品卷入辊筒之间造成事故。
以上就是使用开炼机进行塑炼的基本工艺方法。实际生产中还需要根据具体的生产条件和要求进行适当调整。
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