流延（Cast Film）工艺和压延（Calendering）工艺都是塑料薄膜制造过程中的两种常见方法，它们各自具有不同的特点和应用领域。

1. 流延工艺：

   - 流延工艺是一种连续生产塑料薄膜的方法。在这个过程中，聚合物首先被加热至熔融状态，然后通过一个狭缝模头挤出形成薄膜带。挤出后的薄膜带会在冷却辊上快速冷却并定型。

   - 这种方法生产的薄膜通常具有良好的透明度和平整度，适用于制作包装膜、农用膜等。

   - 流延工艺的优势在于可以高速生产，并且能够生产出较薄的薄膜材料。

   - 缺点是需要精确控制温度和速度以避免薄膜产生皱褶或厚度不均。

2. 压延工艺：

   - 压延工艺也是一种连续生产工艺，但它不同于流延的是，它使用一组旋转的辊子（即压延机）来压缩和延展加热后的聚合物材料。

   - 在这个过程中，聚合物先被加热成塑性状态，然后通过一系列的辊子进行压制，最终形成所需的薄膜或板材。

   - 压延工艺通常用于生产PVC、橡胶和其他弹性体材料的薄膜或片材。

   - 它的优点是可以处理多种类型的材料，并且能够生产出具有一定厚度和强度的产品。缺点是相对于流延法来说，生产速度较慢，成本可能更高。

总结而言，流延工艺更适合生产薄而透明的薄膜，而压延工艺则更适用于需要一定厚度和机械性能的产品。两者的选择取决于具体的应用要求以及成本效益分析。