锡华三层共挤吹膜机助力新材料企业 PLA 全生物降解膜配方打样与小批量试产

客户概况：

广东新材料科技企业，主营全生物降解材料研发，面向商超购物袋、外卖打包膜市场做配方开发与样品送检。客户需要一台三层共挤吹膜设备，兼顾配方打样、小批量试产，方便测试不同 PLA+PBAT 配比，对接下游包装厂试样。

客户痛点：

1. 降解料加工窗口窄，对温度敏感，普通吹膜机温控精度不足，温度稍有偏差就容易出现材料过度降解，薄膜变脆、产生针孔、晶点多，试料损耗高。
2. 需要频繁调整三层原料配比，有时 ABA，有时 ABC 分层结构，老式设备更换配方调试周期长，每次试料耗费大量原料。
3. 研发阶段订单量不稳定，既要支持小批量打样，后续成熟后也可直接扩产，不想单独购置一台大型量产设备，资金投入压力大。
4. 膜泡稳定性差，PLA 熔体强度偏低，容易出现膜泡晃动、塌泡，无法稳定获取合格试样，影响客户送样进度。

选用设备：

锡华三层共挤吹膜机，三组独立挤出主机，独立温控系统，适配降解材料专用螺杆结构，可灵活切换 ABA/ABC 生产模式。

落地效果：

1. 三层挤出独立控温，温控精准，适配 PLA、PBAT 生物降解原料，减少材料过热分解，降低针孔、脆膜、晶点等缺陷，试料原料损耗大幅下降。
2. 快速切换层间配比，可分别测试不同配方组合，快速对比薄膜韧性、阻隔性、挺度等指标，配方调试周期缩短，新品研发提速。
3. 膜泡运行稳定，风环冷却均匀，薄膜厚薄均匀，收卷平整，产出试样品质稳定，顺利提供样品给下游包装客户检测。
4. 一机两用：既能做实验室级别小批量打样研发，配方定型后，可直接用于中批量生产，不用二次更换设备，节省项目投入成本。
5. 锡华工程师上门安装调试，同步提供降解料吹膜工艺指导，培训操作人员掌握降解材料生产要点，减少试产阶段的操作难题。

客户反馈：

设备调试灵活，降解料上机稳定，配方打样效率提升，满足降解包装膜样品送检与小批量供货需求，助力企业快速抢占环保包装市场。