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物料极易裹挟空气,成型后内部气孔、分层缺陷
呋喃树脂本体粘度较高,与植物纤维、无机填料共混后混合料流动性变差。在铺料、合模过程中,混合料内部、填料缝隙之间容易包裹微量空气。普通无真空功能平板硫化机无法排出密闭模具内的空气,升温固化阶段气体被封存在材料内部,冷却后形成微孔、空洞、分层缺陷。带有气孔的试样在力学测试时会提前断裂,测试数据失真,试样直接报废。
材料热敏感性强,固化工艺窗口狭窄
呋喃树脂属于热固性树脂,固化反应放热明显。普通平板硫化机温控精度不足,板面存在温差,容易出现局部温度过高快速固化,而另一个区域温度不足固化不完全的现象。固化不均匀会造成试样内应力分布不一致,样条出现翘曲、变形,力学性能测试结果波动大,多组平行样数据差距大,无法用于课题对比研究。
压力控制精度不足,试样厚度一致性差
科研对比实验要求所有试样保持统一厚度与密度。传统设备压力控制为开环控制,压力波动大。在保压固化阶段压力出现波动,会造成试样厚薄不均,密度不一致,直接影响材料拉伸强度、模量等测试结果,不同配方之间的对比实验失去参考意义。
小试配方迭代需求大,实验效率低
新材料研发需要大量平行对照实验,需要不断调整填料添加比例、固化剂含量、成型温度、保压时间等参数。普通设备单次试样报废率高,需要反复重做试样,原料消耗大,实验周期长,严重拖慢课题研发进度。
针对呋喃基生物基复合材料成型的痛点,研究院选用广东锡华机械研发生产的科研型抽真空平板硫化机。该机型专为高校、科研院所、企业研发中心高分子材料小试制样开发,适配热固性树脂、生物基复合材料、改性高分子、玻纤增强材料等热敏性材料模压成型。 设备核心配置:

广东锡华机械技术工程师上门完成设备安装调试,结合呋喃基生物基树脂固化放热、易裹气的材料特性,为研究院定制整套真空模压工艺方案:
广东锡华抽真空平板硫化机,面向科研场景高分子材料高精度模压成型设计,有效解决呋喃基生物基复合材料、生物质热固树脂成型气泡、固化不均、试样内应力大、数据不稳定等行业痛点。 设备广泛应用于高校材料学院、新材料研究院、企业高分子研发中心,用于生物基高分子、可降解材料、纤维增强复合材料的小试配方验证、标准试样制备,为绿色低碳新材料的研发与产业化前期工艺验证提供稳定可靠的实验设备支撑。
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